铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类,对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时,则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手,兼顾其它方面要求。一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝主要从解决抗裂性入手,这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
8、夹渣
产生原因:
a、焊前清理不彻底;
b、焊接电流过大,导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣;
c、焊接速度过快。
防止措施:
a、加强焊前清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;
b、在保证熔透的情况下,适当减小焊接电流,大电流焊接时导电嘴不要压太低;
c、适当降低焊接速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。
7、裂纹
产生原因:
a、结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头拘束应力过大;
b、熔池过大、过热、合金元素烧损多;
c、焊缝末端的弧坑冷却快;
d、焊丝成分与母材不匹配;
e、焊缝深宽比过大。
防止措施:
a、正确设计焊接结构,合理布置焊缝,使焊缝尽量避开应力集中区,合理选择焊接顺序;
b、减小焊接电流或适当增加焊接速度;
c、收弧操作要正确,加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑;
d、正确选用焊丝。